“十一五”期间，上海焦化有限公司瞄准“资源节约型、环境友好型企业”的目标，以“转型升级、创新发展“的思路，坚定不移地开展节能减排活动，5年来，通过调整产品结构和生产布局，实施节能技术改造、强化节能目标责任管理等一系列措施，取得了每年节约能源达到近4万吨标准煤的业绩。日前，在全国石油和化工行业节能减排工作会上，该公司荣获“十一五”全国石油和化工行业节能减排先进单位荣誉称号。

　　焦化公司是以煤为原料的能源产品加工转换企业，年综合耗能达到了148万吨标准煤，是国家重点监控的“千家重点耗能企业”之一。历年来，焦化公司将节能减排作为企业自身发展的内在需求，作为为社会发展做贡献的重要举措，始终把节能降耗作为企业战略的核心内容，加大资金投入和技术投入，为全面开展节能减排活动，奠定了坚实基础。

　　调整产品结构 转变生产模式

　　5年中，焦化公司加大产品结构调整力度，根据国家能源政策，成功实现了能源产品布局调整，关停了技术落后、污染严重的老焦炉及其配套净化系统与焦油加工装置，取而代之的是在其原址上建成了具有当今先进技术水平的煤气化装置。在淘汰老装置的同时，公司运用技术创新填补了煤化工技术领域空白，具有自主知识产权的醋酐科研成果成功实现了产业化，煤制乙二醇、1、4丁二醇、丁辛醇等一批技术攻关项目取得重大突破，有的已经具备了产业化条件。而非煤产品苯酐的产能扩大到10万吨，不仅为企业增添了新产品，更为企业的能耗减轻了负担。目前，焦化公司已形成了比较合理的煤气化和煤焦化相结合的以生产甲醇、醋酐、苯酐、一氧化碳等为主的煤化工产业链，并与吴泾化工区内多个企业形成了产品上下游和物料互供的产品物流链，进一步降低了企业的能源消耗。

　　通过5年的努力，焦化公司已经从原来生产焦炭、煤焦油制品等传统高能耗、高污染能源产品的生产模式，调整为以煤的洁净气化技术为基础，以新材料、新能源产品为标志的“煤基多联产循环经济产业化示范基地”。

　　实施技术创新 提高节能效果

　　5年中，在国家节能奖励政策鼓励下，焦化公司积极实施能源技术改造，走通了创新发展的节能减排新型道路。高压变频改造、气化装置废热蒸汽回收利用、余热系统低压蒸汽外供、发电等一大批节能技术改造项目的有效实施，实现了每年可节约能源达39292吨标准煤，节能效果十分明显。目前，焦化公司正按国家“加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的”要求，积极利用“合同能源管理”的新机制，推动节能技术改造向深入发展。

　　落实目标责任 增强员工意识

　　在实施结构调整、技术节能的同时，焦化公司的管理节能同样成果斐然。在目标责任上，公司加强对二级单位年度节能目标责任考核，落实部门产品能耗指标，明确节能目标责任。在管理形式上，通过开展工艺查定，掌握装置的运行能力及消耗情况，制定最佳的生产模式。在宣传教育上，开展对标活动，争做煤化工节能排头兵;围绕国家每年节能宣传周主题，组织开展公司节能宣传竞赛活动，提高了员工的节能意识。